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Extrudeuse d'aliments maison: instructions étape par étape

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Les aliments extrudés pour animaux de compagnie destinés à l'engraissement sont apparus sur le marché relativement récemment. Cependant, parmi les éleveurs, ils ont immédiatement acquis une reconnaissance et ont commencé à jouir d'une grande popularité.

Le fait est que lors de l'extrusion d'un aliment conventionnel, certaines enzymes du grain non digestibles (par exemple, l'amidon) sont scindées en enzymes entièrement digérées par les animaux et les oiseaux (sucre et glucides simples). De tels aliments sont non seulement plus utiles, mais, en raison de l’augmentation du goût, ils sont bien mieux consommés.

Presque tous les éleveurs connaissent les avantages des aliments extrudés. Mais tout le monde ne peut se permettre d’acheter une extrudeuse pour le grain en raison de son coût très élevé. Pour aider ceux qui «veulent mais ne peuvent pas», nous proposons des options pour fabriquer votre propre extrudeuse.

1 Qu'est-ce qu'une extrudeuse?

Une extrudeuse est un dispositif qui vous permet de transformer une alimentation ordinaire en extrudé. En d’autres termes, le mélange de grains est versé à l’entrée de l’unité et le résultat obtenu est une sorte d’aliment granulé.

Selon le dispositif de l'appareil, les saucisses d'un diamètre allant jusqu'à 3 cm le quittent.

N'importe quel grain, même légèrement gâté, peut être traité dans une extrudeuse. Cet appareil traite les aliments sous haute pression jusqu’à 60 atmosphères et à haute température jusqu’à 180 degrés.

Avec un tel effet physique, il se produit un fractionnement des enzymes. Parmi ceux-ci, des sucres et des glucides sont émis. En outre, les produits finis sont non seulement sucrés, mais acquièrent également l'arôme du pain fraîchement sorti du four, ce qui améliore considérablement la digestibilité (de 60% à 90%) et la facilité à manger.

Les aliments extrudés réduisent considérablement la consommation d'énergie des animaux pour leur utilisation. De ce fait, avec une consommation alimentaire moindre, l'agriculteur bénéficie d'une augmentation beaucoup plus importante de la masse musculaire de la ferme. En outre, ces aliments protègent complètement la volaille et les animaux des maladies du tractus gastro-intestinal et des bactéries pénétrant dans l'intestin.

L'extrudeuse de grain peut avoir différentes capacités. Chacun choisit ce dont il a besoin, en fonction de ses besoins personnels et de la taille de la ferme. Par exemple, l'extrudeuse à cache-grains a une capacité allant jusqu'à 20 kg d'aliments finis par heure, alors que l'extrudeuse à grains EKZ 20 produit 1,5 à 2 fois moins de produit pendant la même période.
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1.1 Fonctions de l'extrudeuse

Cette unité est nécessaire non seulement pour transformer un grain simple en une alimentation granulaire. Ses tâches incluent:

  1. Traitement thermique et désinfection des matières premières.
  2. Moudre le grain.

Extrudeuse au travail

1.2 En quoi consiste l'unité?

Cette unité, malgré la complexité du processus en cours d'exécution, présente un ensemble assez simple:

  • base du cadre, qui est la base de l'unité. Sur ce sont fixés tous les autres composants,
  • l'entraînement du mécanisme
  • bunker. Il est chargé de matières premières qui seront transformées (grain, fourrage, farine, etc.),
  • La vis de dosage avance à une certaine vitesse et dans certaines quantités,
  • tarière
  • cylindre - le corps dans lequel le traitement des matières premières,
  • chambre de réception
  • couteau de coupe
  • mourir
  • moteur,
  • boîte de vitesses,
  • ceinture et manchette.

1.3 Comment ça marche?

Toutes les manipulations sur la transformation du grain en alimentation extrudée ont lieu dans l'unité de pressage. C'est tout le travail est fait par la vis d'injectionboîtier cylindrique fermé. La vis d'alimentation, à son tour, se compose de 3 parties (entrée, sortie et milieu) et d'une rondelle chauffante.

Au-dessus de la partie d'entrée de la tarière dans le corps, il y a une ouverture à travers laquelle la matière première entre. À l'intérieur du corps, des nervures longitudinales aident à mélanger le grain pour créer une masse homogène. En raison de la rotation constante de la tarière, une pression élevée se produit dans le logement, ce qui casse le grain. Après traitement à haute température, le produit fini sous forme de saucisse passe à travers la matrice.

L'extrudeuse est chauffée progressivement. Le chargement du grain ne peut être effectué que lorsque le mécanisme est entièrement chauffé, sinon il ne se cassera pas. Au démarrage, la farine ou la farine peuvent être chargées dans le bunker.

2 Comment fabriquer une extrudeuse de vos propres mains

Fabriquer une extrudeuse de grain de vos propres mains n’est pas une tâche facile. Mais difficile - ne signifie pas irréel.

En outre, de nombreux éléments de l'unité doivent encore être achetés. Mais, si vous prenez en compte le coût du périphérique d'usine, cela coûtera beaucoup moins cher.

Extrudeuse de grain maison

Et donc, pour fabriquer l’appareil de vos propres mains, vous aurez besoin de:

  • moteur, d'une capacité d'au moins 2,2 kW avec une vitesse de rotation de 3000 tours par minute et plus,
  • ressort ou tige, d'un diamètre de 10 à 12 mm pour la fabrication de manchons,
  • tige, par exemple, d'un cylindre hydraulique d'un diamètre d'au moins 50 mm,
  • fil de diamètre 8 mm ou ressort conique,
  • machine à souder et tour.

2.1 Faire un granulateur

En s'assurant que tous les éléments nécessaires sont présents, nous procédons à l'assemblage de l'unité.

  1. Commençons par la fabrication de la tarière. Pour ce faire, prenez un arbre de 50 mm de diamètre et enroulez un fil de 8 mm de diamètre pour former une sorte de ressort. Vous pouvez prendre un printemps prêt à l'emploi, s'il en existe un. Le pas entre les bobines devrait diminuer progressivement. Par exemple, nous partons de 2,4 et atteignons 1,8 mm.
  2. Ensuite, vous devez brûler le ressort sur l'arbre. Après le soudage, rectifiez soigneusement les coutures. Vous devriez avoir quelque chose comme une tarière à hachoir à viande.
  3. À partir d'une tige de 10 mm ou de lanières d'un ressort, il est nécessaire de souder un manchon dans lequel la tarière va tourner. Fabriquer la doublure à partir d'éléments gaufrés individuels augmentera le frottement et le chauffage de la matière première lors de l'extrusion.
  4. Sur un côté du manchon, nous soudons le manchon, qui comprendra des roulements.
  5. Sur les deux côtés du manchon, nous soudons les guides sur lesquels les brides de commande seront fixées.
  6. Insérez la vis dans le manchon.
  7. Nous mettons la rondelle, installons le roulement à billes, puis le roulement de serrage à rouleaux.
  8. Installez la bride et enroulez les écrous sur les rails.

2.2 Nous assemblons une extrudeuse

À ce granulateur lui-même est prêt. Construire une extrudeuse avec vos propres mains en général.

  1. Nous fabriquons un cadre à partir d'un coin (vous pouvez utiliser un établi stable prêt à l'emploi, si vous en avez un).
  2. Installez le moteur. Plus le moteur est puissant, plus les performances de notre extrudeuse artisanale seront grandes.
  3. Nous faisons une transmission par courroie. Installez la boîte de vitesses et tendez la courroie.
  4. Sur le pignon, nous réparons votre granulateur.
  5. Au niveau du trou pour l'approvisionnement en matières premières, placez le bunker. Cela peut être un vieux seau, un tonneau ou tout autre conteneur.

2.3 Nous lançons

Exécutez une extrudeuse, faite à la main, il vous faut progressivement. Après avoir démarré le moteur, laissez-le fonctionner pendant 2 à 3 minutes en vain. Ensuite, nous commençons progressivement à remplir de petites matières premières (farine, gâteaux, farine) afin que l’appareil se réchauffe, que la matrice soit remplie et que la pression nécessaire soit créée.

Lorsque l'aliment fini commence à traverser la matrice sous forme granulaire, vous pouvez remplir la trémie de grains entiers.

Fabriquer votre propre extrudeuse est un processus long, coûteux et long, mais qui en vaut la peine. Maintenant, vous pouvez préparer un repas équilibré à la maison.
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Principe de fonctionnement

L'extrudeuse pour l'alimentation fonctionne comme suit. La matière première initiale est soumise à un traitement thermique et à une pression atmosphérique élevée. Il en résulte des processus qui divisent la structure complexe des matières premières en composants plus simples.

En conséquence, le résultat est un aliment de haute qualité et facile à digérer. Il convient de noter qu’à l’aide de telles unités, on fabrique absolument tous les aliments combinés disponibles dans le commerce.

Que faire avec une extrudeuse?

La complexité de la fabrication d'un design fait maison réside dans le fait que la plupart des pièces nécessaires doivent encore être achetées. Les matériaux disponibles ici ne seront probablement pas limités.

De plus, vous aurez besoin d'une machine à souder et d'un tour pour usiner les pièces et les ajuster à la taille souhaitée. Avant de commencer les travaux, il est nécessaire de préparer des dessins. Cela vous aidera à mieux comprendre la conception future et facilitera grandement le processus d'assemblage. Les dessins peuvent être trouvés sur Internet ou réalisés indépendamment.

De plus, vous aurez besoin de:

  • Moteur électrique de 2,2 kW avec une vitesse de 3000 tours par minute. Il n'est pas nécessaire d'acheter un nouveau moteur, le moteur utilisé convient parfaitement à vos besoins.
  • engrenages. Vous pouvez utiliser le contenu de la boîte de vitesses de n’importe quel tracteur,
  • diamètre de fil de 8 millimètres
  • tige de cylindre hydraulique. Diamètre - 50 mm
  • boîte de vitesses pour partage de charge,

Après avoir préparé toutes les pièces nécessaires, vous pouvez procéder à l’installation.

Assemblée de l'unité

Un nœud clé dans le travail de toute extrudeuse est une vis. Avec lui on commence. Pour la fabrication du boîtier, vous devez prendre les engrenages et les souder ensemble. Le corps de la vis est constitué de la tige du cylindre hydraulique sur laquelle le fil est enroulé. Il devrait faire une spirale avec un pas différent de tours.

Premièrement, la distance entre les spires devrait être d’environ 25 mm, à la fin - pas plus de 20 mm. Si vous parvenez à obtenir un ressort en acier qui va au cône et a le diamètre nécessaire, vous pouvez l'utiliser. Après cela, toutes les bobines doivent être fixées avec une soudure électrique. Les irrégularités et les incrustations qui en résultent doivent être éliminées avec une rectifieuse et une lime traitée.

Après cela, sur le tour, il est nécessaire de démouler deux bagues qui relieront la boîte de vitesses à l'arbre de la tarière. Un palier de support est installé entre le manchon et l’arbre. Tous les composants sont ensuite soudés.

La tarière se rétracte dans un boîtier en métal, qui peut être fabriqué à partir de restes de conduites d'eau. Sur un côté de la tarière, une tête d’extrusion est installée, complétée par des tubes métalliques - des charges. Le diamètre des tubes dépend de la taille du flux que vous souhaitez recevoir. D'autre part, la boîte de vitesses est fixe, à l'aide de laquelle toute la structure sera mise en action.

Il est recommandé d’installer le groupe moteur (moteur) sur un support fiable. Vous pouvez souder le cadre de coins métalliques, qui sont fixés au sol avec des boulons d’ancrage.

L'interaction entre la centrale et la boîte de vitesses est réalisée aux dépens d'un entraînement par courroie. Sur la vis, le bunker pour l'approvisionnement en matières premières est installé. À ces fins, le seau ou le réservoir en métal habituel avec un trou fait dans le fond fera l'affaire.

Vous devriez avoir un système à trois niveaux pour le traitement des matières premières: la partie de chargement, le mélange, le pressage. À la sortie du pressage, il y a des tubes - remplisseurs, à travers lesquels l'approvisionnement en aliment fini sera effectué. En gros, l'extrudeuse à grains ressemble à un gros hachoir à viande électrique que vous avez fabriqué de vos propres mains.

Première course

Avant d'utiliser l'extrudeuse de grain à pleine capacité, il est recommandé d'effectuer un test.. Avant de mettre le moteur en marche, il est nécessaire de vérifier la fiabilité de toutes les connexions.

L'unité fabriquée par vous-même ne doit fonctionner que sur une surface plane, une légère inclinaison peut entraîner la rupture de l'appareil. Pour la performance du premier échantillon, il est recommandé d'utiliser des matières premières molles et plastiques, telles que des gâteaux ou de la farine. Cela réchauffera le système et testera ses performances.

Si tout est en ordre, vous pouvez remplir le grain dans le bac de réception. Assurez-vous que les matières premières sont alimentées en continu, mais ne surchargez pas la tarière.. Une fois les travaux terminés, une petite quantité de tourteau doit être passée à nouveau dans l'extrudeuse. Cela aidera à nettoyer la tarière de l'intérieur, en récupérant tous les résidus du traitement du grain.

Une extrudeuse d'aliments faite à la main est capable de produire environ 40 kilogrammes d'aliments par heure. Bien entendu, ce chiffre peut varier en fonction de la puissance de la centrale.

Faire une grève des aliments de vos propres mains vous coûtera environ 25 à 30 000 roubles. De plus, le temps passé et le risque que la conception ne fonctionne pas la première fois. De plus, personne ne peut garantir la sécurité d'un appareil improvisé.

Les modèles d'usine sont plus chers et leur performance moyenne est à peu près égale à celle de la maison. Si vous n'êtes pas sûr de pouvoir récupérer l'extrudeuse d'aliments de vos propres mains, il est préférable d'économiser de l'argent et d'acheter un modèle d'usine. Comme le montre la pratique, les coûts seront justifiés lors de la deuxième saison d'activité.

Caractéristiques techniques des extrudeuses

L'appareil est composé de plusieurs parties et est divisé en trois sections:

  1. Le premier est responsable de l'acceptation des matières premières,
  2. Dans le second, la plastification et la compression se produisent,
  3. Dans le troisième - en appuyant.

Le traitement du grain dans les extrudeuses industrielles a lieu à des températures élevées: de 110 à 180 ° C et à des pressions supérieures à 40 atmosphères. Ces conditions sont nécessaires à la dégradation des fibres, des protéines et de l'amidon contenus dans les grains entiers. L'ensemble du processus ne prend que quelques minutes, ce qui signifie que la protéine divisée n'a pas le temps de se coaguler.

Un autre avantage de l'extrusion est d'obtenir un aliment propre et sûr: presque tous les types de bactéries et de champignons meurent pendant le traitement thermique.

L'extrudeuse de grains est équipée d'une chambre spéciale dans laquelle les produits sont pressés. Il est également situé arbre avec presse à vis, éléments intermédiaires et d'alimentation. La puissance de l'appareil dépend du moteur et du rotor, qui sont responsables du fonctionnement de l'unité de coupe.

Types d'extrudeuses improvisées

Les modèles industriels de l'appareil dans le prix commencent à partir de 45 000 roubles, ce qui n'est pas toujours acceptable pour les petites exploitations et les fermes privées. Pour faire du bétail et de la volaille un aliment complet et sain, de nombreux agriculteurs ont appris à assembler l'appareil par eux-mêmes. Il existe plusieurs façons de créer votre propre extrudeuse:

  • Pour les gros volumes de matières premières,
  • De pièces de rechange pour machines agricoles,
  • De l'aspirateur.

Avant de procéder à la fabrication, il est nécessaire de trouver des schémas et des dessins. Ils vous aideront à comprendre les subtilités et les nuances de la fixation et la localisation des principales unités de travail.

Extrudeuse de bricolage

Un tel équipement est destiné à la modélisation. Avec l'aide de telles extrudeuses manuelles, vous pouvez travailler avec de l'argile et de l'argile. Construction principale Pour cette extrudeuse, une bouteille en plastique transparente est considérée. Avant le travail, il doit être lavé et séché. De la couverture, vous devez tirer la plaque avec une aiguille ou une épingle.

Ensuite, vous devez créer un trou à partir duquel le matériau sera extrudé. Le diamètre doit correspondre aux lignes. Coupez les bords du trou et prenez le disque en métal auquel vous attachez la poignée. Fait, vous avez maintenant une extrudeuse d'argile. Tout est très facile et n'a même pas besoin d'un dessin.

Conclusion

Une extrudeuse est considérée comme très utile, car grâce à cet outil, vous pouvez créer beaucoup de matériaux qui utilisé dans des domaines vitaux. Une imprimante 3D fabrique des pièces de la plus haute qualité et il est très rentable de la fabriquer vous-même, vous pouvez en faire une bonne affaire.Nous n’avons pas oublié de vous familiariser avec le système lors de la création d’un tel outil pour une imprimante 3D.

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