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Comment faire un déchiqueteur de jardin avec vos propres mains

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Toute parcelle de jardin est impensable sans élagage périodique. Il n'est pas pratique de les jeter avec les ordures ménagères, car il s'agit d'un engrais prêt à l'emploi et il suffit de les transformer en copeaux de bois. L'achat d'un déchiqueteur d'usine n'est pas abordable pour tout le monde, mais il est tout à fait réaliste de créer un hachoir de branche de vos propres mains. Nous analyserons ensuite trois options pour fabriquer de tels appareils.

À l’aide d’un déchiqueteur, l’élagage peut être transformé en un bon engrais.

Unités principales de l'unité

Il existe de nombreux types de mécanismes et le prix des modèles est différent, mais l'usine et l'auto-fabrication sont constituées des mêmes composants. La différence est uniquement en taille et en présentation:

  • La base est un cadre de support en métal, souvent constitué d'un coin ou d'un tube profilé,
  • Le coeur de toute unité - installation électrique. Ici, il s’agit d’un moteur électrique ou à essence, le diesel est utilisé moins souvent,
  • Le noeud le plus important est la partie coupante,
  • Selon la conception, il peut y avoir un mécanisme de transmission. Le plus souvent, il s’agit d’une courroie, mais sur les unités puissantes, il existe des transmissions par chaîne et par
  • Bouche pour le matériel d'alimentation,
  • Bac de collecte de puce,
  • Equipement de sécurité et couvertures.

La conception générale de tous les déchiqueteurs est similaire.

Il est impossible de couper tous les noeuds. Je vais donc vous parler des principaux, c’est-à-dire des types de centrales et de l’unité de coupe.

Types de centrales

Le principal et unique avantage des déchiqueteuses à moteur à combustion interne est leur autonomie. Le prix de tels dispositifs est beaucoup plus élevé, plus ces moteurs sont plutôt encombrants et lourds. Lors de l'installation de leurs propres mains, le plus souvent, utilisez un lecteur pour motoblock.

La puissance du moteur à combustion interne de la déchiqueteuse doit être d’au moins 6 chevaux.

Shader avec un moteur à combustion interne est complètement autonome.

Il est beaucoup plus pratique de faire des hacheurs à base de moteurs électriques. La gamme de ce produit est maintenant énorme et il y a presque toujours un moteur abandonné à la maison. Les déchiqueteuses semi-stationnaires les plus puissantes sont généralement constituées d'une scie circulaire. Si vous êtes intéressé par un appareil léger pour l'herbe et les petites branches, fabriquez-le à partir d'une meuleuse.

Le moteur électrique pour meuleuse domestique est sélectionné par puissance.

Lorsque vous choisissez un moteur électrique pour un hachoir artisanal, vous devez tenir compte de sa puissance, cela dépend des branches que vous allez déchiqueter.

  • Si le diamètre des branches de votre site ne dépasse pas 2 cm, utilisez le moteur en toute sécurité entre 1,3 et 1,5 kW. Une perceuse, un aspirateur ou un broyeur brisés peuvent devenir des donneurs,
  • Pour un jardin jeune, où l’épaisseur du matériau jusqu’à 4 cm doit déjà rechercher un moteur d’environ 3 à 4 kW. Ici, la circulaire est généralement prise, à propos, le lit peut également être utilisé à partir de celui-ci,
  • Pour broyer des branches sérieuses d’une épaisseur maximale de 15 cm, la centrale doit avoir une puissance minimale de 6 kW. Dans le secteur domestique, de telles machines sont rarement utilisées, cet équipement est plus proche du professionnel.

Types de blocs de coupe

Le diamètre des branches pouvant être écrasées sur la déchiqueteuse dépend du dispositif du bloc de coupe. Dans les usines traditionnelles, on utilisait 3 types de motifs.

En fabrication, il est considéré comme le plus simple, mais seules l’herbe et les branches jusqu’à 2 cm peuvent être écrasées.

Vous pouvez fabriquer ce type de bloc vous-même, les instructions sont disponibles, mais vous avez besoin d'un bon réducteur, mais il est coûteux, ce modèle est donc rarement utilisé.

Avec une déchiqueteuse, seules les branches sèches peuvent être déchiquetées, sinon l'arbre est bouché par des fibres brutes.

Ces 2 types de blocs de coupe sont similaires. Ces conceptions sont considérées comme universelles. Avec une puissance de moteur appropriée, elles peuvent couper n'importe quel bois.

Le problème est que la tête de coupe à la maison est presque impossible à faire. Il existe une configuration particulièrement durable en métal et non standard.

Numéro d'option 1. Broyeur à arbre double

Parmi les produits faits maison, c'est l'appareil le plus puissant, mais vous devrez le bricoler considérablement. Les deux arbres ronds sont centrés et placés verticalement sur le cadre du caisson. Il y a plusieurs couteaux amovibles sur chacun des arbres. Plus le long du périmètre de la tige seront des couteaux, plus les copeaux seront fins à la sortie.

L'unité à deux arbres vous permet de couper des branches d'un diamètre allant jusqu'à 8 cm.

  1. Cou,
  2. Cadre de soutien
  3. Le cadre de l'unité de coupe
  4. Arbre de coupe
  5. Arbre de transmission
  6. Courroie de transfert
  7. Moteur,
  8. Aire de jeux.

Hachoir à double arbre de dessins sur le cadre.

Broyeur à deux arbres - l'appareil est assez puissant, il est conçu pour les gros volumes et les branches épaisses. Si vous avez besoin de moudre de petits arbustes, il est préférable de faire attention au système de disque. Pour ceux qui s’intéressent au pouvoir, la vidéo ci-dessous dans cet article montre comment fabriquer un déchiqueteur à deux arbres de vos propres mains.

Comment faire un déchiqueteur de jardin

Le processus de création d'une déchiqueteuse se déroule par étapes et comprend les étapes suivantes:

  • Le choix du type de groupe de travail, la création d'un dessin de travail.
  • Commandez des pièces auprès d'experts. S'il est possible d'effectuer un travail sur la machine, cet élément est automatiquement annulé.
  • Ramassez le matériel et les outils nécessaires.
  • Fabrication de pièces, assemblage et tests de dispositifs.

La création d'un dessin d'exécution est nécessaire pour avoir une idée plus détaillée des dimensions, des méthodes de connexion et des autres paramètres des nœuds et des éléments structurels. De plus, certains détails devront être commandés à un retourneur, ce qui nécessitera dans tous les cas la présence d'un dessin bien exécuté.

La première action est le choix du type d'organe coupant. Il dépend des capacités du propriétaire, de la nature des actions à venir, de la composition et des paramètres du matériau, du volume et de la durée du travail. Il est nécessaire de tenir compte de la complexité du remplacement, du réglage et de l'affûtage de l'outil de coupe, de sa durabilité, de sa capacité à broyer différents types de masse verte. De plus, vous devez être en mesure de commander ou de confectionner vous-même l'un ou l'autre type de chantier. La conception la plus efficace est considérée avec deux arbres de lame. Mais pour sa fabrication, vous aurez besoin de deux arbres absolument identiques, reliés entre eux par un engrenage assurant une rotation synchrone.

Le nœud est compliqué non seulement lors de la fabrication, mais également lors du réglage des couteaux.

Ils doivent être affûtés périodiquement, montés sur un arbre, ce qui est une tâche assez difficile.

Une option de conception plus simple est un disque à lame plate.

Le principal avantage de cette option est la possibilité de se passer de la fabrication de l’arbre d’entraînement en plaçant le disque directement sur l’arbre du moteur. Le disque ne nécessite pas beaucoup de place pour la plantation, il ne sera donc nécessaire que de fabriquer un disque et un boîtier de protection avec un écran de guidage pour organiser l'éjection des copeaux.

Le corps de coupe, qui est un ensemble de scies circulaires ou de couteaux plats pour le bois, est assez simple à fabriquer à partir d’un arbre d’entraînement pour une scie circulaire.

Vous pouvez simplement refaire la circulaire existante avec un arbre de 32 mm, ce qui convient à l’installation de lames de scie de taille moyenne. En option, on peut utiliser des scieries à bois plates dont le diamètre d'atterrissage est également de 32 mm. Dans ce cas, il suffit d'installer un capot de protection et un dispositif de guidage pour une éjection compacte des copeaux.

La production indépendante du déchiqueteur est un événement nécessitant la disponibilité de certains outils et matériaux. Vous aurez besoin de:

  • Tôle pour la fabrication du caisson, bunker, écrans de protection.
  • Coin ou canal en acier pour créer un cadre de déchiquetage.
  • Éléments de fixation - boulons avec écrous, nécessaires au raccordement des éléments de protection, à l'installation du corps de travail, etc.
  • La machine à souder avec des électrodes.
  • Perceuse électrique avec un ensemble de perceuses.
  • Bulgare, scie à métaux.
  • Règle, ruban à mesurer, pointe à tracer pour le marquage.
  • Poinçon central, marteau.
  • Un ensemble de clés, tournevis, pinces.
  • La peinture peut, brosse.

La liste ci-dessus n'est pas exhaustive et, en fonction de l'intention du concepteur, d'autres matériaux ou outils peuvent être utiles.

Procédure de fabrication du déchiqueteur:

  1. Du coin ou de la chaîne allant au lit.
  2. Sur un lit, le corps de coupe est établi.
  3. Plate-forme attachée pour le montage du moteur avec un dispositif de tension. Si vous envisagez d'utiliser un moteur à essence, le support est basé sur sa conception.
  4. Les poulies sont installées, la courroie de transmission est tendue.
  5. La housse de protection est assemblée et fixée sur le cadre.
  6. Il est recommandé de ne pas fixer définitivement et définitivement le guide de déchargement des matériaux concassés, et de vérifier que l'installation est bien contrôlée. Il arrive parfois que les puces s'envolent trop loin, ce qui est peu pratique pour le propriétaire et pollue fortement la région. Expérimentalement, le réflecteur est installé dans la position optimale, après quoi il est fixé de manière permanente.
  7. Assemblé et testé dans le travail de l'appareil est peint pour donner un aspect soigné et élégant.

Il arrive souvent qu'une erreur se soit glissée dans les dessins d'exécution, ce qui a aggravé les performances de l'installation. Il s’agit généralement de la forme du corps, ce qui contribue au collage de copeaux dans des endroits étroits ou dans des réflecteurs de forme irrégulière. Il en résulte une plage ou une étendue d'émission excessive, ou inversement, une accumulation de matériaux concassés à la sortie en raison d'obstacles dus à une configuration incorrecte du réflecteur. Il est recommandé de ne pas l'assembler enfin d'un seul coup, mais d'abord d'effectuer un test de lancement de l'installation et d'éliminer les carences détectées.

De machine à laver

Type activateur "Laveur" - un excellent "produit intermédiaire" pour la fabrication de déchiqueteuses artisanales. Il sera nécessaire de démonter l'activateur, installez un couteau légèrement plus petit que le diamètre intérieur du réservoir. Le principe de fonctionnement du couteau est similaire à celui utilisé dans un moulin à café - une plaque montée horizontalement avec des bords aiguisés. Dans la partie inférieure du réservoir, un trou est créé, auquel le couvercle de sortie est fixé. Pendant le fonctionnement de la déchiqueteuse, des copeaux seront inclus. Le design est assez simple et fiable, testé plusieurs fois dans la pratique.

Le moteur de la machine à laver a une faible puissance, dépassant rarement 500 watts. Il est donc possible, à l'aide d'un tel équipement, de ne couper que de la paille ou de l'herbe.

Du moulin

Pour la fabrication de la déchiqueteuse à partir de la meuleuse, vous aurez besoin d’un conteneur en métal, dans la partie centrale du fond duquel un trou est ménagé pour installer le couteau. L’axe du broyeur passe à travers ce trou, un couteau est placé dessus. L'outil lui-même est fixé dans un état stationnaire de sorte que le couteau tourne librement, sans toucher les parois du conteneur. La vitesse de rotation de l'outil est assez élevée, il est donc recommandé de le régler au minimum pour ne pas obtenir de «masse» de masse verte à la sortie.

Pour la fabrication du déchiqueteur, il est recommandé d’utiliser un broyeur d’une capacité de 3 kW ou plus.

Pour utiliser la perceuse comme hachoir, vous aurez besoin d’un support (il est généralement recommandé d’utiliser un tabouret ordinaire avec un trou de 12 mm dans la partie centrale de l’assise). Un seau avec un trou similaire dans le bas est installé sur le dessus, pour l'immobilité, il est fixé au tabouret avec des vis autotaraudeuses. Le couteau, dont les dimensions sont légèrement inférieures au diamètre du fond du godet, est monté sur l’axe inséré dans le manchon avec le roulement. La manche est fixée au bas du tabouret. Une perceuse à mandrin autobloquant est fixée à l'essieu et démarrée. L'appareil est adapté au traitement de la masse verte en petites quantités.

Le hachoir fait maison pour les branches ou les tiges d’herbe vous permet d’accélérer le processus de coupe du matériau avant de le déposer dans la fosse à compost ou le four, de pailler le sol et lors d’autres travaux. Le coût de la création d'un déchiqueteur est bien inférieur à celui de l'achat du produit fini. De nombreuses options de conception à partir de matériaux et d'éléments mis au rebut vous permettent de choisir la meilleure option pour ce domaine. Étant donné la nature épisodique de l’utilisation d’un tel concasseur, la réalisation d’une installation à faire soi-même est une mesure rentable et simple, et l’efficacité du fonctionnement de Schröder dépend uniquement de la minutie du travail.

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